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系统设计：按需定制整体方案，免费上门勘测
安装调试：专业团队上门安装，高效调试风速风量
售后保障：定期维护保养，24小时响应故障处理
实验室通风系统施工安装全流程，包含9大关键阶段、46项技术控制点，严格遵循GB 50738-2011《通风与空调工程施工规范》 和JGJ/T 391-2016《生物安全实验室建筑技术规范》，确保安全与性能双达标：
1.技术交底与图纸确认
根据设计方案及实验室平面图，确认通风柜、万向排气罩、原子吸收罩等设备的位置及管道走向。
明确换气次数（化学实验室10-12次/h，生物安全实验室15-20次/h）及负压要求（-5Pa至-10Pa）。
2.材料采购与验收
管道材料：
酸性气体环境：PP管（厚度≥1.5mm，耐腐蚀等级≥1.0MPa）；
有机溶剂环境：不锈钢304或316L管（内壁粗糙度Ra≤0.8μm）。
风机与附件：
离心式风机（耐腐蚀、噪音≤55dB），防爆型（处理易燃气体时，防爆等级ExdⅡBT4）；
VAV变风量阀（响应时间≤1秒）、面风速传感器（精度±3%）。
验收标准：
管道无裂纹、重皮，镀锌钢管切口平整度≤3mm；
风机叶轮动平衡试验合格，电机绝缘电阻≥0.5MΩ。
3.施工现场准备
实验室地面完成环氧树脂涂层（防爆区域厚度≥2mm）；
预留管道穿墙套管（内径比管道大20mm，间隙用防火密封胶填充）；
搭建临时用电系统（防爆开关、电缆穿管保护）。
1.管道预制与加工
切割与坡口：
PP管采用热熔切割，切口倾斜度≤管径0.05且≤1mm；
不锈钢管道采用机械割管刀，内壁无毛刺。
弯曲工艺：
PP管热弯（温度140-160℃），弯曲半径≥5倍管径；
不锈钢管道冷弯，避免褶皱。
标记移植：
切割后保留原管材标识，标注气体种类、流向及安装日期。
2.管道连接与焊接
PP管连接：
热熔对接（温度260±10℃，压力0.15MPa，保压时间≥30秒）；
焊缝外观平整，无气泡、裂纹。
不锈钢管道连接：
氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）盖面，焊缝内壁无瘢痕；
法兰连接：法兰平行度偏差≤1.5%外径且≤2mm，螺栓穿入方向一致，垫片采用聚四氟乙烯。
VCR连接：
高纯气体管道采用VCR金属密封件，确保无密封材料接触气体流通面。
3.管道布局与固定
主干管道：
沿墙或吊顶明敷，坡度≥1%以便冷凝水排放；
支架间距：管径≤50mm时≤2m，管径＞50mm时≤3m。
分支管道：
从主干管顶部引出，避免液滴积聚，末端设排污阀；
通风柜连接采用软接（硅胶布，耐温-40℃至200℃）。
穿墙处理：
管道穿墙处加套管，套管内填充防火密封胶；
气瓶间与实验区管道分层敷设时，氢气管道位于上层。
三、设备安装与调试
1.通风柜安装
就位后调整水平度（误差≤2mm/m），与排风管道软连接；
安装面风速传感器及声光报警装置，视窗开启高度与风速联动控制；
测试面风速稳定性（0.4-0.5m/s误差≤10%），低于0.3m/s时触发警报。
万向排气罩与原子吸收罩安装
排气罩安装在实验台上方，排风量150-300m³/h，罩口风速≥0.25m/s；
柔性臂可360°旋转，适应不同实验操作需求；
原子吸收罩排风量400-700m³/h，罩体与设备间距≤30cm。
2.风机与控制系统安装
风机安装：
屋顶主排风机基础减震处理（弹簧减震器，固有频率≤3Hz）；
出口安装止回阀，防止气流倒灌。
控制系统部署：
VAV变风量阀安装于通风柜顶部，与面风速传感器联动；
人体感应器（红外式）安装于通风柜外侧，无人操作时降低风速至节能模式；
数据接入楼宇自控系统（BAS），实现远程监控与报警。
3.系统调试
单机调试：
检查风机转向、振动值（≤4.5mm/s），测量排风量是否达标；
测试VAV阀响应时间（≤1秒），面风速调节范围（0.3-0.8m/s）。
系统联调：
通风柜面风速稳定性测试（0.4-0.5m/s误差≤10%）；
房间压力差测试（负压-5Pa至-10Pa），压力传感器精度±1Pa；
联动测试：泄漏报警时，3秒内关闭对应气瓶阀及紧急切断阀，启动通风系统（排风量提升至最大）。
1.验收标准
符合GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》、ASHRAE110标准；
提交材料：管道材质证明、焊接记录、压力测试报告、气密性检测报告、安全阀校验记录。
2.标识与档案管理
管道标识：
黄色（可燃）、绿色（惰性）、红色（氧化性）标识气体种类，箭头标明流向；
标识间距≤10m，转弯处及分支处增设标识。
维护档案：
建立管道巡检记录（每季度一次）、设备保养日志（每月一次）、应急演练记录（每年两次）。
（流程图说明：从施工准备→管道预制→设备安装→系统调试→验收交付，全程纳入BIM模型管理，关键节点设置质量停检点。）
1.氢气管道特殊要求：
禁止与氧气、氯气管道共架敷设，间距≥0.5m；
末端设放空管（高度≥屋顶2m），配备阻火器。
2.有毒气体防护：
气瓶间设置负压排风系统，换气次数≥15次/h；
管道连接采用双密封结构（如VCR+焊接），定期进行气相色谱检测（杂质浓度≤1ppm）。
3.冬季施工措施：
PP管道焊接时环境温度≥5℃，否则需预热至15℃；
吹扫用氮气需加热至20℃以上，防止冷凝水生成。
通过以上流程，可构建高效、安全的实验室通风系统，满足科研需求并保障人员健康。具体实施需结合《GB 50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范》及实验室特殊要求调整。
